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雙質體輸送落砂機

General Kinematics 高頻雙質體落砂機能大幅提升鑄造產量。我們獨特的雙質體設計可自動對多種負載條件進行適應，確保落砂性能不會衰減。 General Kinematics 雙質體輸送落砂機專為您的高產出模具生產線設計，每小時可處理 30 至 300 噸灰口鑄鐵、球鐵或可鍛鑄鐵。落砂機的尺寸可保證適當的鑄件停留時間，在分解型砂的同時防止鑄件被過度擊打。 雙質體技術可采用多種頻率的驅動器，以改變所施加的重力加速度，從而分解型砂。General Kinematics 的隔離系統經過特殊設計，振動表面既可上斜也可下斜，從而根據您的零件數量將鑄件停留在落砂機內的時間保持在理想水平。

特點：
1. 獨特的雙質體設計可自動對多種負載條件進行適應，確保落砂性能不會衰減。
2.GK 雙質體落砂機采用專有的密封式振動篩電機驅動，無需使用 V 帶、旋轉式電機底座、聯軸器以及大而昂貴的軸承。
3.驅動器安裝在單獨的激振器質體上，與落砂底板的高強度沖擊完全隔離。
4.我們的振動裝置功率低、振幅可調并且具有卓越的靜音運行效果。

VIBRA-DRUM ? 型砂鑄造設備

VIBRA-DRUM? 型砂及鑄件調節機在全世界數百種應用場景中久經考驗，在應用于鑄造時為大量處理模具/型砂帶來了革命性的變化。多功能雙質體系統能讓鑄件輕輕翻滾，通過平衡型砂/鑄件溫度和蒸發水分加速冷卻鑄件。翻滾動作可減少型砂結塊并通過混合型砂來平衡落砂溫度 – 全部只需一次連續操作即可實現，同時非常節能。 VIBRA-DRUM? 的柔和翻滾機制能讓鑄件始終處于型砂基底上，絕不會在落砂處理期間發生跌落或沖擊。這是行業內最為輕柔的落砂工藝，可以自動為易碎鑄件落砂。 雙質體 VIBRA-DRUM? 可連續進行落砂操作，加上優秀的物料運動方式，可高效處理型砂和鑄件。以自然頻率的振動讓物料沿著滾筒進行有效旋轉，快速縮小型砂結塊，同時不會損傷鑄件。高頻攪動可將型砂高效地縮減至原始顆粒大小。這些功能加在一起，您便擁有了一臺結構簡單、易于維護、全封閉滾筒且適用于所有環境的非旋轉設備 – 同時沒有用氣動、用密封或用接口會出現的問題，也不會導致鑄件損壞。

特點：
1. VIBRA-DRUM? 雙質體亞共振調諧系統專為適應多種負載尺寸和重量而設計。
2. 全封閉結構降低集塵要求。 與旋轉或強力振動滾筒相比，加工結束時鑄件更加清理，溫度更低，廢料也更少。
3. VIBRA-DRUM? 為鑄件提供可控的冶金冷卻處理。
4. 彈簧：GK 振動彈簧設計適應全天候連續工作，在機器整個使用壽命期間不需要或僅需很少維護。在正常操作的情況下，GK 重型彈簧不會斷裂也不會磨損。
4. 零件：自然頻率狀態下滾筒只有很少的活動零件。型砂鑄造設備的維護工作僅限于潤滑軸承和監測電動機與驅動部件。
5. 驅動力：VIBRA-DRUM? 的自然頻率振動讓物料沿滾筒進行有效旋轉，快速縮小型砂結塊，同時不會損傷鑄件。VIBRA-DRUM? 通過翻滾動作擦洗鑄件表面，不會造成鑄件損傷。

DUCTA-CLEAN? 介質除砂滾筒

DUCTA-CLEAN? 介質除砂滾筒具有諸多優勢，鑄件可以更清理和所需維護更少只是其中的兩項。在鑄件與澆道和閘門分離的同時，介質擦洗鑄件，除去型砂。隨后介質、夾雜金屬和型砂將會從滾筒排出到 GK 振動分揀輸送機上，該輸送機將從介質中完全篩除型砂并分離夾雜金屬，然后通過 GK ROTOVEYOR? 旋轉式返回輸送機將介質送回滾筒內。

特點：
1. 在 GK 振動處理器上的滾動部件之外分離型砂、介質和夾雜金屬，降低滾動重量和筒身磨損。
2. 相比鑄造的格柵系統，GK 制作的襯板在更換時更加簡易安全，并最高可降低成本 75%。 目前，該襯板系統正在申請專利。使用該系統無需壓縮環、重型鑄件襯板，也省去了高額維護費用。
3. 滾筒殼體不易磨損，可為您節約可觀的維護資金，省去煩惱。 同時滾筒部件易于采購。 可按照您的工藝設計和產量采用標準或定制尺寸。

DUCTA-COOL? 干燥和冷卻滾筒

GK DUCTA-COOL? 滾筒在其內部結合了型砂冷卻、型砂與鑄件分離和鑄件冷卻等功能，工作效率高。輕柔的翻滾動作加上空氣循環，制造出蒸發冷卻效果，在加工過程中降低鑄件溫度。分解型砂結塊并在篩出滾筒末端之前進行混合，篩出后返回型砂系統。這臺多功能滾動干燥機融合了上述特點，以設備套件形式提供，易于安裝和維護。

特點：
1. 在一臺滾筒內結合了型砂冷卻、型砂與鑄件分離和鑄件冷卻等功能，工作效率高。
2. 干燥機本身及滾筒可按照您的工藝設計和產量采用標準或定制尺寸。
3. 可確保無故障運行的重型結構，最大程度保障了正常運行時間的可靠性。

DUCTA-SPRUE? 澆冒口清理滾筒

DUCTA-SPRUE? 澆冒口清理滾筒將創新專利滾動技術與 GK 久經考驗的振動物料傳輸設備相結合，為澆道、澆口和芯材尾料加工提供持久耐用且易于維護的解決方案。 用戶報告稱，從裝入熔煉爐前清理澆口、冒口、流道、飛邊、毛刺、型漏和其它澆道所節約的資金，在一年內就抵消了購買 General Kinematic DUCTA-SPRUE? 澆冒口清理滾筒以及所有給料配件和處理設備的成本。將清理后的澆道送入沖天爐可將需用的摻和劑從 4%（部分案例）降至 1% 以下。這將大量降低焦炭消耗、加快熔煉速度、減少需要處理的爐渣，降低沖天爐爐襯劣化并使沖天爐更易控制。落砂機/清砂機的型芯可以和澆道、松釋桿、吊骨、心軸和揀選電線一起加工。

運行
DUCTA-SPRUE? 滾動磨支持多種給料方式，給料后通過翻滾動作除去金屬上的型砂并打散大塊型芯。型砂從外殼上的開槽排出，清理后的金屬零件則通過滾筒末端排出。利用篩網部件為空氣導流，借助從滾筒進出口引入的空氣防止灰塵逸出進入鑄件。
標準及定制尺寸
General Kinematics 提供標準及定制尺寸的 DUCTA-SPRUE? 滾筒。DUCTA-SPRUE? 滾筒在進口處采用大坡度傾斜式螺旋刮板，將物料快速推進缸體，避免物料溢出給料端的擋圈。主殼體采用耐磨且易于更換的襯板，配有在殼體轉動時抬起物料的提升桿，可提高物料的翻滾效果。浮動環是鍛鋼材質，下方支撐為鍛造的耳軸滾輪。所有型號都帶有推力滾輪和標準驅動設備。 特點：
1. 在 GK 振動器上的滾動組件之外分離型砂、介質和夾雜金屬，降低滾動重量和筒身磨損。
2. 相比鑄造的格柵系統，GK 編制襯板在更換時更加簡易安全，并最高可降低成本 75%。
3. 襯板系統正在申請專利，該系統無需壓縮環、重型鑄件襯板，也省去了高額維護費用。
4. 滾筒殼體不易磨損，可為您節約可觀的維護資金，省去煩惱。
5. 滾筒部件易于采購。
6. 可按照您的工藝設計和產量采用標準或定制尺寸。

DUCTA-SCREEN? 滾筒落砂機

DUCTA-SCREEN? 滾筒落砂機能快速高效地處理模具，從鑄件上分離并除去型砂。型砂打散后排出滾筒殼體并送到GK 振動型砂收集輸送機上。從滾筒殼體上除去型砂可以降低設備溫度，延長設備及部件壽命，同時降低鑄件溫度。 DUCTA-SCREEN? 滾筒落砂機是從無箱模具中分離鑄件的理想裝置。該自給式裝置可降低噪聲，改進從鑄件和澆道上分離型砂的工藝。滾動落砂機運行平穩，又可有效地打散型砂結塊，使產出的型砂適合于非常細粒級的篩分。可根據您的使用情況選擇最合適的標準和定制尺寸， 請聯系 GK 鑄造專家了解更多信息。

特點：
1.相比鑄造的格柵系統，GK 編制襯板在更換時更加簡易安全，并最高可降低成本 75%。
2. 襯板系統正在申請專利，該系統無需壓縮環、重型鑄件襯板，也省去了高額維護費用。
3. 滾筒殼體不易磨損，可為您節約可觀的維護資金，省去煩惱。
4. 滾筒部件易于采購。
5. 可按照您的工藝設計和產量采用標準或定制尺寸。

V2 可變角度落砂機

General Kinematics V2 可變角度落砂機讓您僅需按一下按鈕即可調整鑄件停留時間。其耐用部件和超重型結構能保證正常運行更長的時間，維護操作更少。直接驅動設計使其維護簡單，易于安裝。V2 控制系統易于操作，通過矢量測量來監測和維持與鑄件類型相符的正確篩出角度，同時能夠調節行進速度，優化篩出時間以適應多種尺寸和形狀的鑄件。

特點：
1. 控制臺易于使用，適合調整多種行進速率和停留時間。
2. 重型不平衡驅動器采用 GK 專有的耐用軸承，最大程度提高正常運行時間和可靠性。
3. 可按照您的使用需求采用標準或定制的尺寸。
4. 通過矢量測量，可以追蹤真實的運行行程，以精確控制鑄件輸送速度。

蠻力/直驅落砂機

從人們利用振動為鑄件落砂開始，蠻力落砂機就是經濟實惠的鑄件除砂解決方案。50 多年來，GK 一直致力于完善這一設計，為您提供一種一經安裝便可投入工作的精良機器。 General Kinematics 蠻力落砂機將兩個帶有偏心塊的電機直接安裝在振動質體上，盡可能地簡化驅動。對于高處理量要求的系統，也可采用雙質體落砂機技術。

特點：
1. 重型設計，使用壽命長。
2. 可選擇最適合您工藝的各種底板。
3. 設計易于使用，維護需求低。
4. 可選擇多種寬度和長度
– 請聯系我們的鑄造專家了解最適合您工藝的落砂機。